Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd och Longkui New Material Co., Ltd är högt ansedda företag belägna i Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, Kina. Dessa företag skapades av den berömda Qianxi Group, en framstående investeringsgrupp. QianXiLong Special Fiber (QXL) är ett exceptionellt högteknologiskt företag som fokuserar på forskning, utveckling och tillverkning av UHMWPE-fibrer (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Vårt företag har tre fabriker belägna i Yongkang, Longyou och Shanxi, med en sammanlagd kapacitet på 4000 ton. Våra fibrer finns i ett brett utbud av superfina 8D till 2400D, och till och med upp till 40000D, med höghållfasthetsfibrer (hållbarhet överstigande 42 cN/dtex) som vår specialitet. Å andra sidan är Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) ett högteknologiskt företag i toppklass som koncentrerar sig på utvecklingen av UHMWPE-skyddsmaterial.
Varför välja oss
Vår fabrik
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd och Longkui New Material Co., Ltd är högt ansedda företag belägna i Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, Kina. Dessa företag skapades av den berömda Qianxi Group, en framstående investeringsgrupp. QianXiLong Special Fiber (QXL) är ett exceptionellt högteknologiskt företag som fokuserar på forskning, utveckling och tillverkning av UHMWPE-fibrer (Ultra High Molecular Weight Polyethylene).
Produktionskapacitet
Vi har 3 tillverkningsbaser med en total kapacitet på 4000ton, snabb leverans, one-stop service.
Vår produkt
Våra fibrer finns i ett brett utbud av superfina 8D till 2400D, och till och med upp till 40000D, med höghållfasthetsfibrer (hållbarhet överstigande 42 cN/dtex) som vår specialitet.
Vår tjänst
Våra företag har åtagit sig att kontinuerligt förbättra och etablera oss som pålitliga varumärken och företag. Vi följer principen att ge kunderna bättre, lättare och säkrare produkter och är dedikerade till att erbjuda professionella lösningar för UHMWPE-fibrer och skyddsmaterial, för att säkerställa att människors behov av ett bättre liv och säkerhetsskydd tillgodoses.
QXL UHMWPE-täckgarn, som är ett kompositgarn som använder UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) som det yttre skalmaterialet för att täcka utsidan av andra garn, kombinerar många utmärkta egenskaper hos UHMWPE.
QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) blandat garn, dess unika polymerstruktur ger det blandade garnet en extremt hög hållfasthet och nötningsbeständighet, som vida överträffar konventionella garner.
Vad är UHMWPE-täckgarn
UHMWPE-täckgarn, som är ett kompositgarn som använder UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) som det yttre skalmaterialet för att täcka utsidan av andra garn, kombinerar många utmärkta egenskaper hos UHMWPE. UHMWPE har extremt hög slitstyrka, vilket gör att täckgarnet även är slitstarkt och lämpar sig för att tillverka produkter som används i långvarig friktionsmiljö. UHMWPE-täckgarn har god stötdämpningsförmåga på grund av egenskaperna hos UHMWPE-fiber. UHMWPE-täckgarn har god beständighet mot de flesta kemikalier, vilket gör det täckta garnet lämpligt för kemisk korrosionsmiljö.
Fördelar med UHMWPE Täckgarn
Slitstyrka
UHMWPE har extremt hög slitstyrka, vilket gör att täckgarnet även är slitstarkt och lämpar sig för att tillverka produkter som används i långvarig friktionsmiljö.
Kemisk beständighet
UHMWPE-täckgarn har god beständighet mot de flesta kemikalier, vilket gör det täckta garnet lämpligt för kemisk korrosionsmiljö.
Slaghållfasthet
UHMWPE-täckgarn har god stötdämpningsförmåga på grund av egenskaperna hos UHMWPE-fiber.
Låg vattenabsorption
UHMWPE har en mycket låg vattenabsorption, vilket gör att det täckta garnet behåller sin prestanda i fuktiga miljöer.
Hög styrka
UHMWPE har hög hållfasthet, så det täckande garnet uppvisar också utmärkta dragegenskaper.
Lättvikt
Jämfört med andra högpresterande fibrer är densiteten för UHMWPE lägre, och det täckta garnet av UHMWPE är relativt lätt.
Utomhus sportutrustning
På grund av de slitstarka och slagtåliga egenskaperna används UHMWPE-täckgarn flitigt i utomhussporter som klätterrep, tält, ryggsäckar, etc.
Personlig skyddsutrustning
Såsom skärskyddshandskar, säkerhetsbälten, skärtålig väst, skärtåliga strumpor, skyddskläder etc.
Segel och sjösport
På grund av dess fuktbeständighet och ultraviolettbeständighet, är UHMWPE-täckningsgarn allmänt sådd för segling, duk, draklinje, etc.
Industriell väv
Används för transportband, lyftband etc.
Några varningar att överväga för UHMWPE-täckgarn
UHMWPE är också mycket återvinningsbart; två metoder för återvinning är tillgängliga för UHMWPE-täckgarn. Den första är standardåtervinningsprocessen för sådana termoplastiska garn, som går ut på att smälta ner garnet till pellets som kan återuppvärmas och återextruderas. Den andra är att UHMWPE-täckgarnet genomgår en återvinningsprocess som den som används av Tay för sina innovativa sträckta trasiga spunna garn, vilket ger en unik typ av garn som är mjuk att ta på som en naturlig fiber som kan ha högre nötningsbeständighet än kontinuerligt filamentgarn.
Även om UHMWPE-täckgarn har många fördelar, finns det några varningar att tänka på. Den första är att UHMWPE inte är väl lämpad för högtemperaturapplikationer; smältpunkten är runt 150 grader, med försämring av prestanda som sker över 70 grader, så det rekommenderas inte för användning vid sådana temperaturer. Den andra är att gram-för-gram, UHMWPE kan vara dyrare, även om detta måste vägas upp mot dess högre hållfasthet vid en given vikt i förhållande till många andra typer av garn, vilket betyder att det krävs mindre för att uppnå en liknande draghållfasthet som en annan. garn.
Para-aramidfibrer är de mest använda materialen i slätvävskonstruktioner för mjuka pansarapplikationer på grund av deras höga styrka och modul. UHMWPE har också en jämförelsevis lägre volymetrisk densitet (0,97 g/cm3 jämfört med 1,44 g/cm3 aramider), högre longitudinella moduler och motståndskraft mot kemisk och fysisk nedbrytning. De högre longitudinella modulerna och lägre densiteten hos UHMWPE resulterar i snabbare elastisk vågutbredning, vilket gör energiförlusten mer effektiv än i aramider. Därför har UHMWPE potential att användas i en mängd olika slagtålighetstillämpningar, inklusive men inte begränsat till mjuka rustningar, hårda pansar och motorinneslutningssystem. Flera faktorer styr effekten av ett tygbaserat mål. Dessa faktorer inkluderar konstruktionen av tyget (slätvävt, kypertvävt, satinvävt, etc.), projektilens form och slaghastighet, gränsförhållanden för målet, skiktorientering, mellangarn och friktion mellan skikten. Främst har friktion mellan garn och skikt visat sig spela en avgörande roll för energiabsorption vid projektilstöt på ett tygbaserat mål. När en projektil träffar ett tygmål, försvinner också en kvot av energin genom friktion under projektilträffen. För det första försvinner energi på grund av friktion mellan projektilen och målet. En del av energin försvinner också på grund av friktion mellan målets skikt. Dessutom orsakar friktion mellan garn i ett skikt friktionsavledning på grund av begränsad rörlighet i en tät väv. Dessutom fördröjer ökad friktion mellan garn perforeringen och ökar slagbelastningskapaciteten, vilket gör att tyget kan absorbera/avleda mer energi.
Emellertid är UHMWPE känt för att ha sämre friktionsegenskaper och dåliga vidhäftningsegenskaper på grund av dess relativt låga ytenergi, vilket gör UHMWPE mindre vanligt i slagtålighetstillämpningar än aramider. Den rapporterade att draghållfastheten hos UHMWPE-täckgarn minskade med 20 % när de utsattes för tvärgående tryckspänningar. UHMWPE används ganska ofta i hård pansarplattor (HAP) insatser. UHMWPE-tyger som utsattes för stötar med hjälp av en stålsfärprojektil berodde enbart på fönster- eller genomkileffekt. Inget garnfel observerades i deras tester. Dåliga projektil-garn och inter-garn friktionsegenskaper resulterade i att garnen glider över projektilen utan att absorbera energi via garnsträckning eller garnbrott. Vid projektilstöt utbreder sig en dragvåg längs tygets primära garn (garn som är direkt i kontakt med projektilen). En dragpåkänning bildas bakom denna vågfront. Garnmaterialet rör sig i längdriktningen mot islagspunkten. Följaktligen börjar garn först avkrympas och sedan sträckas. Under denna process omvandlas projektilens stötenergi till elastisk töjningsenergi i garnerna, vilket dominerar energiabsorptionsprocessen i de senare stadierna av stötenergiabsorptionen. Ovanstående mekanism förklarar hur tygmålet absorberar energi genom spänningsmembranverkan. Det har visat sig att det mesta av projektilenergin överförs till garnspänningsenergi och kinetisk energi hos primära garner snarare än sekundära garner. Ju högre antal garn som är involverade i processen, desto högre spänningsmembranverkan leder till högre energiabsorption. På grund av dålig friktion i UHMWPE kan emellertid sådan membranverkan inte observeras, och tyger misslyckas i första hand på grund av genomkilningseffekt.
Optimering av stickmotståndet och flexibiliteten hos UHMWPE-täckgarn
För närvarande är matristextilierna som används i stickbeständiga material huvudsakligen uppdelade i vävt tyg, nonwoven och stickat tyg. Sammanvävningspunkterna mellan garnet i vävda enkla strukturtyger och nonwovenmaterialet är relativt obegränsade. Detta gör att garnet lätt glider, vilket gör att tyget förlorar sin huvudsakliga stickbeständiga effektivitet. Den stickade strukturen är dock sammansatt av garn som sammanfogar och sammankopplar med varandra, oavsett om det är varpstickat eller väftstickat, något som liknar pansar i gammal skala. Som ett resultat finns det ett stort antal sammantrasslingspunkter mellan garnerna, vilket ger stickade strukturer en oöverträffad fördel jämfört med vävda och fiberdukar. Så när ett blad tränger igenom ett stickat tyg, samlar öglan vid penetrationspunkten snabbt de omgivande garnerna för att ge skydd på grund av de rikliga trasslingarna och anslutningarna. Närmare bestämt förlängs slingbågen först till båda ändarna genom klämningen av håltagningsbladet, följt av överföringen av slingans sjunkande båge. Sedan, när bladet blir djupare, dras garnet kontinuerligt, vilket får den omgivande öglan att staplas upp och klämmas runt bladet.
Vid denna tidpunkt når öglestrukturens friktionsmotstånd en topp på bladet. Dessutom kan deformationsförmågan hos öglorna regleras för att höja den stickbeständiga effekten av det stickade tyget genom olika medel, såsom att ändra det sammanflätade sättet för garn genom att ändra tygstrukturen. Omedelbart efter slingdeformationen kommer den kvarvarande energin från verktygspunktionen att absorberas genom metoden för garnklippning, friktionsvärmegenerering, etc. för att uppnå den stickbeständiga effekten av det stickade tyget. Det kan inses att den stickade öglestrukturen i hög grad utövar egenskaperna hos högpresterande fiber och absorberar stor kinetisk slagenergi genom mekanismen för ögledeformation. Dessutom används den stickade öglestrukturen flitigt för sina utmärkta egenskaper såsom luftgenomsläpplighet och mjukhet. Därför är forskningen om optimering av stickmotståndet och flexibiliteten hos UHMWPE-täckande garnmatris med den stickade strukturen särskilt viktig, även om den är grundläggande.
Det stickade tyget, det vävda tyget och fiberduken simulerades och jämfördes först, som alla var matristextilstrukturer som vanligtvis används i stickbeständiga material. Därefter undersöktes fördelarna med stickningsstruktur på stickbeständiga egenskaper för att ytterligare bestämma de påverkande faktorerna på stickbeständiga och mjuka egenskaper hos stickade tyger. Genom metoden för enkelfaktordesign utfördes det kvasistatiska stick- och böjstyvhetsexperimentet av stickade tyger under olika påverkansfaktorer. De fyra faktorerna är garnspecifikationsfaktor, garninnehållsfaktor, tygets stygndensitetsfaktor och strukturfaktor. I slutändan användes responsytmetoden (RSM) på ovanstående faktorer för att erhålla den optimala processen. Det bör noteras att responsytmetoden är att passa det funktionella förhållandet mellan faktorer och svarsvärden med den multipla kvadratiska regressionsekvationen som erhålls från experimentschemat. Därefter kan den optimala processkombinationen noggrant och tillförlitligt förutsägas genom att analysera regressionsekvationen. Ovannämnda forskning har sällan behandlats i tidigare rapporter. Speciellt beräknades optimeringsprocessen för UHMWPE-täckande garnstickad tyg baserat på responsytmetoden. Det gör den omfattande prestandan för stickmotstånd och flexibilitet hos stickbeständiga material mest utmärkt, vilket är mer lämpligt för den efterföljande processen och även direkt tillämpbart på skyddsprodukterna.
Dynamisk förstärkning av UHMWPE-täckgarn genom att inkorporera beläggningar
Högpresterande fibergarn används i stor utsträckning inom området ballistiskt skydd som tyg och förstärkta kompositer på grund av deras exceptionella egenskaper. När ett garn träffas i tvärriktningen av en projektil, genereras en tvärgående våg vid anslagspunkten och färdas till slutet. En snabbare tvärgående våg är önskvärd för att sprida energi snabbare, och därigenom förbättra tygets eller kompositens slagprestanda. Experimentella studier på garn har dock visat att enskilda fibrer i ett garn inte upplever påverkan samtidigt. Istället misslyckas dessa fibrer gradvis inom de första mikrosekunderna. Dessutom, under tillverkningsprocessen, är fibrer benägna att glida, vilket leder till att garn tappas och fiber trasslar in sig, vilket hindrar smidig produktion, särskilt vid vävning av slagtåliga tyger med hög densitet. Vidare har experiment visat att när vävda tyger efterbehandlas med harts för att skapa belagda tyger, kan vissa fibrer uppvisa ojämn hartsinfiltration. Under dessa omständigheter beter sig garnet som en samling separata fiberkomponenter, vilket påverkar tvärvågsutbredningen och potentiellt minskar strukturens totala slaghållfasthet. Forskning har visat att termoplastisk polyuretan (PU) är en föredragen fyllmedelspolymer på grund av dess utmärkta bearbetningsförmåga och kemiska stabilitet. Noterbart är att dess molekylkedja innehåller flexibla segment som förbättrar motståndet mot böjning, stötar och energiabsorption. För att förbättra vävbarheten hos UHMWPE-täckgarn och den totala slaghållfastheten hos dess kompositer, beläggs fibrerna för att förbättra vätbarheten hos kärngarnerna i efterföljande efterbehandling av tygharts.
Dragegenskaperna hos fibergarn spelar en avgörande roll för att bestämma den ballistiska prestandan hos tyger och kompositer, och är därför avgörande för utformningen av skottsäker utrustning. De flesta forskningsinsatser har fokuserat på att undersöka dragegenskaperna hos enstaka garn, med begränsade studier på kompositgarn med beläggningsskikt. Den upptäckte att töjningshastigheten för UHMWPE-garns dragegenskaper uppvisade hög känslighet för låg töjningshastighet (3,3 × 10-5 till 0.33/s). Dessa dragegenskaper var dock oberoende av 0.33–400/s. Den rapporterade att draghållfastheten hos E-glasgarn gradvis ökade (90–1700 s−1), medan töjningen till brott ökade med töjningshastigheten och minskade med töjningshastigheten (överskred 1300 s−1). Observerade att brottspänningen hos PVA-garn ökade med ökande töjningshastighet (0,01–1500 s−1). Emellertid minskade brotttöjningen av PVA-fibergarn signifikant med ökande töjningshastighet (0,01–270 s−1), fann att basaltgarn uppvisade en signifikant töjningshastighetseffekt, med ökande töjningshastighet som resulterade i högre draghållfasthet och lägre töjning mot brott. Genomförd forskning fann att den destruktiva spänningen och brotttöjningen hos materialet gradvis ökade (0,01–180 s−1). Däremot observerades ingen töjningshastighetseffekt (480–1000 s−1). Den undersökte T700 kolfibergarn och drog slutsatsen att dessa garn kan betraktas som okänsliga material inom intervallet 0,001–1300 s−1. När det gäller kompositgarn med beläggningsskikt, upptäckte att belagda nanorörsgarn av kol uppvisade högre slutliga draghållfastheter jämfört med nanorörsgarn av rent kol när de utsattes för in situ belastning. Dessutom uppvisade de belagda garnerna mer sammanhängande brottbeteende jämfört med obelagda garner. Den fokuserade på beläggning av UHMWPE som täcker garn med PU och fann att sträckning av kompositgarnet under kvasistatiska förhållanden avsevärt ökade dess styrka. Ingen av dessa studier involverade dock dynamiska belastningsförhållanden. Därför observerades inget garnfel i deras experiment. Den rapporterade att sprutning av beläggningar på UHMWPE-tyger signifikant ökade friktionskoefficienten för belagda prover jämfört med snygga motsvarigheter och förbättrade tygernas slaghållfasthet.
Vår fabrik
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd och Longkui New Material Co., Ltd är högt ansedda företag belägna i Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, Kina. Dessa företag skapades av den berömda Qianxi Group, en framstående investeringsgrupp. QianXiLong Special Fiber (QXL) är ett exceptionellt högteknologiskt företag som fokuserar på forskning, utveckling och tillverkning av UHMWPE-fibrer (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Vårt företag har tre fabriker belägna i Yongkang, Longyou och Shanxi, med en sammanlagd kapacitet på 4000 ton. Våra fibrer finns i ett brett utbud av superfina 8D till 2400D, och till och med upp till 40000D, med höghållfasthetsfibrer (hållbarhet överstigande 42 cN/dtex) som vår specialitet. Å andra sidan är Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) ett högteknologiskt företag i toppklass som koncentrerar sig på utvecklingen av UHMWPE-skyddsmaterial. Vi är specialiserade på UD-kompositmaterial och dess serie av härledda produkter, inklusive skottsäkra västar och rustningsprodukter. Våra företag har åtagit sig att kontinuerligt förbättra och etablera oss som pålitliga varumärken och företag. Vi följer principen att ge kunderna bättre, lättare och säkrare produkter och är dedikerade till att erbjuda professionella lösningar för UHMWPE-fibrer och skyddsmaterial, för att säkerställa att människors behov av ett bättre liv och säkerhetsskydd tillgodoses.
Certifieringar
video
FAQ
Populära Taggar: uhmwpe täckgarn, Kina uhmwpe täckgarn tillverkare, leverantörer, fabrik
